O processo tradicional de moldagem de vidro pode geralmente ser dividido em três etapas: conformação, recozimento e resfriamento. Durante o processo de conformação do vidro, a temperatura e a taxa de aquecimento estão intimamente relacionadas à qualidade do produto final. Como a maioria das temperaturas de moldagem do vidro é geralmente acima de 500 °C, para evitar a oxidação do vidro, todo o processo precisa ser realizado em um ambiente livre de oxigênio e preenchido com nitrogênio. Portanto, é necessário usar um gerador de nitrogênio para produzir o nitrogênio usado no processo de conformação como gás de proteção, evitando que o vidro seja oxidado e contaminado. Durante as etapas de recozimento e resfriamento, o nitrogênio tem um efeito significativo no controle da distribuição de temperatura do vidro. A temperatura dentro da pré-forma de vidro será maior do que a da parte exposta ao nitrogênio, o que significa que o nitrogênio pode ajudar a controlar o gradiente de temperatura, garantindo assim a qualidade e a consistência do vidro. Especialmente durante a fase de resfriamento, esse gerenciamento do gradiente de temperatura é essencial para evitar o acúmulo de tensões dentro do vidro.

Nossas Vantagens
Durante o processo de formação do vidro, o nitrogênio produzido pelo gerador de nitrogênio fluirá pela câmara de formação do vidro para purificação do gás no processo de fabricação, a fim de criar um ambiente de formação ideal para moldes e pré-formas de vidro.

Nosso equipamento de nitrogênio pode trabalhar continuamente por um longo tempo para dar suporte ao seu processamento e fabricação de vidro. Também podemos utilizar vários métodos para reduzir a temperatura operacional para evitar o efeito de alta temperatura no equipamento.

Nossos geradores de nitrogênio podem ajustar a vazão e a pureza do nitrogênio de acordo com a demanda de produção, garantindo assim a flexibilidade e a eficiência do processo de produção.